连接器在不同的设计生产阶段过程中，往往会出现许多的不良因素，尤其是在注塑成型阶段所产生的不良问题非常致命，那么连接器设计注塑成型阶段时都会产生哪些不良因素呢？下文由利路通利路通为大家讲解连接器设计注塑成型阶段时常见的10个不良问题。

1.连接器设计注塑成型阶段时出现光泽不佳的现象

连接器成品表面无法呈现其应有的光泽导致了光泽不佳的现象。

2.连接器设计注塑成型阶段时出现烧焦的现象

如果连接器注塑成型阶段的模腔内气体（空气或瓦斯气）无法排出于包风位置，这时就会产生烧焦的现象。

3.连接器设计注塑成型阶段时出现脱模不顺的现象

连接器产品注塑成型后在脱模阶段时，可能会出现顶穿或不能平衡顶出的现象。

4.连接器设计注塑成型阶段时出现合胶线的现象

合胶线由流动塑料前缘接触而成，一般是由多点进胶或因流路分割所造成低强度的接合线。

5.连接器设计注塑成型阶段时出现模仁变形的现象

造成模仁变形现象的因素是在连接器产品射出过程中造成局部corepin有弯折现象所导致的。

6.连接器设计注塑成型阶段时出现短射的现象

出现出现短射现象的问题是融胶摄入模穴中因为产品某个区域无法完全充填，所以造成产品生产中填料不足的现象。

7.连接器设计注塑成型阶段时出现翘曲变形的现象

连接器注塑成型产品会因为收缩不均或注塑成型射压所造成的残留力顶出后造成的翘曲变形的现象。

8.连接器设计注塑成型阶段时出现凹陷的现象

连接器注塑成型阶段在凝固、收缩时，如果无法得到应当塑料，会形成真空孔穴，导致了表面拉成凹陷的现象。

9.连接器设计注塑成型阶段时出现的毛头现象

连接器产品注塑成型时的模具接合面如果不能密合，往往会产生薄膜片，出现这类因素会导致后续不良问题的恶化，所以应立即改善这类现象。

10.连接器设计注塑成型阶段时出现混色的现象

连接器注塑成型阶段时，如果塑料受其它异物的混入，会导致产品颜色受污染，使连接器成品出现混色的情况。

阅读完上文，相信大家都应该明白连接器设计注塑成型阶段时常见的10个不良问题了。