电源连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定连接器。通过插头、插座和插合和分离来实现电路的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式。下面连接器网就跟大家谈谈在使用电源连接器的时候有什么注意事项。
关于端接：
1、电源连接器端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按对应的接点序号进行端接。选用的电缆、导线间的最大绝缘层厚度应与接触件间的距离匹配，电缆线芯与接触件接线端匹配，当在接触件间跨、并线时，应考虑多股线芯绞合的直径，且禁止在接触件压接孔间进行跨、并线处理;
2、焊接时，应根据裸线直径选择相应功率的电烙铁，每个接触件的焊接时间一般不超过 5s，应注意不能让焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降;
3、清洗电源连接器时(包括接触件的清洗)，可使用蘸着无水乙醇的绸布进行，晾干后使用。不允许使用对电源连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂;
4、电源连接器处于非插合状态时，必须分别加盖配套的防护盖或采取其它防尘措施。
关于插接前检查：
1、电源连接器的型号、代号、编号、插接位置与方向应符合设计、工艺文件要求;
2、尾罩无松动、绑口无脱落;
3、尾罩口的电缆束或导线无折死弯、外皮无破损;
4、屏蔽皮接地线无断裂、接外壳的焊片无松动;
5、电源连接器外壳及对接口应无变形、无裂纹、无螺纹磨损、紧固件无松动或缺损、镀层无脱落;
6、锁紧装置应完整无损;
7、有密封圈的电源连接器，密封圈应完整无损;
8、接口内(绝缘体表面、插孔内)不准有多余物;
9、插针和插孔不应歪斜、变形等缺陷;
10、插针根部的绝缘体表面不应有破裂或隆起及脱落的金属碎屑;
11、插针和插孔不应有明显的退缩或突出现象，与同一平面的正常插针、插孔比较，其退出或突出的距离一般应不大于 0.5mm，否则应检查此插针或插孔是否装配到位或后缩;
关于插拔操作
1、插接前，应确认待插接的插头与插座的代号、接口的“形状”、接口处的“定位键和槽”、“定位色标”、“锁紧卡钉和卡槽”、“定位螺杆和螺孔”是否对应一致，并准确定位;
2、电源连接器推入或旋入过程中，应将插头与插座的对接面平行对准并扶正电缆或导线后，再沿轴线方向将锁套轻轻推入或缓慢旋入到位并锁紧。如发现两对接面歪斜、定位不准，手感较紧超出正常用力或有阻碍等异常感觉时，应停止操作，沿轴线方向向外拔离并进行状态检查，在故障排除后，再重新进行插接。允许使用专用辅助工具进行插拔;
3、在拧紧插头或插座的尾罩时，尾罩出口电缆或导线不能转动;
4、盲插时，推荐使用光照和可视功能设备(如微型摄像头或内窥镜和监视器等)对盲插过程进行监视。在无光照和监视设备条件下进行盲插操作，应用手指摸清楚待插接接口的对应特点，然后插接到位并锁紧;
5、在锁紧操作中，凡发生或发现不能正常锁紧的，应及时拔离后进行检查，检查无误后再按规定进行插接和锁紧;
6、对于粗硬电缆的电源连接器，应对电缆进行固定，防止电缆下垂导致电源连接器无法拔离和损坏;
7、电源连接器插接并锁紧后，应保持其尾罩出口电缆成自然伸展状态，电缆弯曲的起始部位一般应离开尾罩出口 30mm 以上。除另有规定外，弯曲时，电缆的内弯曲半径一般应不小于电缆外径的 4 倍;
8、电源连接器插拔时，应握住其本体进行插接和拔离，不允许抓住尾罩外的电缆或导线进行操作。
关于测试
1、在进行电缆或电子设备测试时，探针应符合要求，严禁使用表笔或铜丝直接进行检测，防止将电源连接器的插孔捅大或损伤内壁或将插针碰歪;
2、测试电缆与电子设备上的电源连接器插接测试前，应先检查测试电缆上的电源连接器(插头和插座)，凡有外形损伤、插针(孔)锈蚀、插针歪曲、插孔变形、尘土污染、导线断裂、屏蔽皮断丝的不能插接;
3、测试过程中的电源连接器的插拔操作，一般应在断开电源静止不小于 3min 后进行，禁止带电插拔;
4、在型号、产品电性能测试完成后，如果电源连接器长期不分离，应按设计与工艺文件的要求，对电源连接器打保险，打保险时不能松动电源连接器的锁紧装置。
5 、贮存
电源连接器应贮存在 -10～+40℃，相对湿度不大于 80%，周围没有酸、碱和其他腐蚀性气体的环境中。
读完这篇文章的介绍之后，相信您对电源连接器的使用有了更多的了解。想要了解更多连接器的知识，欢迎访问连接器网，或者关注连接器网微信公众号，我们会每天更新连接器专业文章，感谢您的阅读。
