现代的电子设备基本都会配有对应的连接器，根据不同设备的性能特征而设计对应的连接器是工程师们首要考虑因素，那么关于在连接器的每个设计阶段时都要明确考虑那些因素呢？下文由利路通利路通为大家介绍连接器设计阶段中应明确的5个问题！
1.提前明确连接器的设计阶段
大多数工程师前期都会专注于产品的整体系统设计，而把连接器的设计放在后面阶段，因为他们认为连接器阶段是一个很简单的过程，然而他们有的人就被自己的设计卡住了。为了避免这样的问题出现，相关的专家建议在设计早期就应该考虑产品将要使用的连接器，然后为他们预留着设计空间，设计也围绕其展开。
2.明确连接器的性能要求和易更换性
合格的连接器供应商都会明确了解客户对产品的性能需求，不然有可能会误解客户的需求对后续生产造成不必要的麻烦。这在制造需要自定义的连接器的时候显得很重要了，因为要考虑到产品的零件的易更换性，如果生产的产品的外表是封闭的，那么你就需要设计能从外面更换连接器的，不然你就需要做一些没必要的焊接工作了，这是一个核心因素。
3.明确连接器受空间大小的限制
为何要提前明确连接器受空间大小的限制问题？因为一些连接器（如：柔性电缆连接器）设计了向前和向后翻转的设计选项。当进行系统设计时，你就需要考虑这些翻转的方法。比如说向后翻转的连接器如果正背面有另一个组件，那么就可能很不容易访问了。有些产品为了解决潜在的包装上的问题，工程师们还需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到连接器上的附加线材。“因为间距变小了，就必须让线材和走线更窄，所以说这是一个重点关注的问题。
4.明确连接器的电流负载能力
要知道的是随着连接器的尺寸下降，连接器的电流负载能力也会随之下降。从常规而言微型的连接器能处理200mA到500mA之间的电流，大概是更大一点的板对板连接器额定电流的一半左右，所以为了解决较低的载流能力所带来的问题，工程师们就应该需要增加端子的数量来应对了。
5.明确连接器的稳定性
连接器的稳定性性有多重要？如果不首先将这个问题放在心上，可能会造成本的增加。因为连接器稳定性的问题而导致连接器和设备损坏的话，这时不但只是浪费时间重新进行配置、整修和标记这么简单了，严重的还可能造成漏电等危险因素。所以说不仅是在设计阶段，而且在组装过程中，都要保证连接器不受损害及良好的稳定性。
阅读完上文，相信大家都应该明白连接器设计阶段中应明确的5个问题了。
